旋转磨削工艺

采用旋转工艺SATURN双砂轮平面磨削时，一个闭式或一个开式带孔圆盘（星形盘）引导工件穿过砂轮和导向板之间，它是由控制系统全自动调整的。此种带有旋转式工件载体的连续贯穿式磨削工艺适用于许多工件形状，包括圆柱形或者矩形几何元素在内。对诸如活塞类、针状体、套筒等小零件，当直径大约在2至8mm时加工节拍甚至可以达到每分钟450件。高生产率时的高精度是旋转工艺的特色，可以应用在大约90%的加工领域。

直线贯穿平行磨削工艺

直线贯穿式双砂轮平面磨削是适用于诸如滚动轴承套圈、气门座圈等旋转对称的工件的高效磨削。工件在两个倾斜的导轨上从砂轮之间穿过，工件的进给由一个辊式或平面送料装置完成。

摆动往复磨削

对于任意的工件轮廓在摆动往复磨削时，基于多级切入式磨削原理提供了一种方案：一个摆动式工件托架在砂轮之间往复运动。在将工件装进摆动盘时必须将机床暂停。所以此种工艺主要用于带有相对较大加工余量（至5 mm）的工件。